将被动齿轮或介轮沿轴向剖分为双轮的形式。装配时应保证两齿轮廓

在我国汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业，有一种数控机床被广泛应用，与普通机床不同的是，它往往体型较大，并拥有强劲的“咬合力”，相信网友们已经猜到了它的名字，它就是数控折弯机。

大多数用户在选择数控折弯机时，主要就是考虑材料牌号，以及大的加工长度，以及厚度，这是比较容易理解的。当然，这方面指的是用户自己加工物品的情况，能够做到精确的选择，只有这样才能够降低成本的输出，要知道的是，对于折弯机的选择恰当与否，能够直接的关系到成本的问题。

通常的说，就是看用户要生产什么类型的部件，在确定自己大的折弯机条件上进行选择，不必去选择那些不需要的吨数。另外，为了选择低的吨数规格，是能够选择大于本身制作部件的厚度，这样的情况下，能够保证机器在一定情况下，不做负荷工作，保证折弯机的使用寿命。当然，如果吨数过大的情况下，就会影响到制作部件的精确度，而如果稍微大一些的情况下，则不会影响到这一点。
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用户需要做的是仔细考虑材料牌号以及大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台150吨位的机床。假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

当然，对于折弯机的选择主要就是根据用户自身的情况进行选择，这是一定的，也是降低生产成本的直接因素。

折弯机还可以用于工件压死边，先把工件折弯到30度，再用平刀把工件压死，但一般可用普通冲床完成的压死边尽量不安排到折弯机，因为冲床压死边的效果相对比较好点。

在安排工艺时，很多时候都要考虑是否好折弯，能否折弯的问题，因为折弯是一个很重要的工艺，折弯是否好操作直接影响到折弯质量的保证，而很多时候出现的质量问题都是出自于折弯尺寸没有控制好，所以在设计的过程中也要特别关注折弯的问题，这个关系到产品量产时质量的稳定性。

在实际的折弯过程中还会遇到各种各样的问题，很多时候还要考虑到折弯对别的工艺的影响，很多时候还要具体问题具体分析，适当的安排工艺。同时，在一些特殊需要的情况下，供应商也会制造特殊的折弯刀，但如果刀具的形状越怪或者弯度越大，必然影响到刀具的刚性，缩短刀具寿命。

主站（B点）M02型PLC内嵌Modbus相关参数设置如下：波特率：9600；校验方式：8位无校验、1停止位、No Parity；命令重发次数：从站无响应，直接发送下一条命令；等待从站回答时间：500ms；并Modbus组态到硬件。
主站方式设置Modbus命令，一共可以添加64条命令，而且是从上往下循环执行的方式，这里都是填表（非编程）的方式实现Modbus通讯。
注：等待从站回答时间一定要设置在400ms以上，一般都设置为500ms，如果要是太快的话，可能数据传送不过来。

传统的经编机多为链条式经编机，采用机械主轴传动结构，具有以下缺点：织花速度慢，效率低；链条机构复杂，每更换一种花型，需要花费较多时间，且每一花型对应一种链块，这样更换花型时间长，成本高，造成小批量定单失去生产意义。另外，由于机构的复杂性，致使复杂花型无法在链块机上进行生产，只能生产花型较简单的布料，不能满足越来越高的要求。
 
目前全伺服经编机已在纺织中逐渐得到应用。全伺服的经编机在产量，效率，花型多样性，产品质量上都有很好的优势，必将成为未来提花织布的主流。

控制部份：采用DVP80EH00T+DVP08HN00T+ DVP08HN00T+DVP08HN00R系统集成做为全伺服经编机的主控制器，进行横移信号的采集，进而再同步发送给各个分控制器（DVP32EH00T）。系统分控制器共有28个DVP32EH00T，每组分控制器控制两轴梭节伺服。分控制器与伺服分别通过RS485通讯到上位计算机上，进行监控。